Mükemmel korozyon direnci, yüksek dayanıklılık ve estetik görünümü nedeniyle paslanmaz çelik, hem endüstriyel hem de tüketici pazarlarında geniş bir kullanım yelpazesi vardır.
Fakat paslanmaz çelik nasıl bir hurda ya da rafine edilmiş cevherden son şekline ve kullanımına gelir?
Paslanmaz Çelik Nasıl Yapılır?
Farklı çelik sınıflarının spesifik işlemi daha sonraki aşamada farklı olacaktır.İşlenmiş ve bitmiş, görünümünü ve performansını belirlemede önemli bir rol oynar.
Teslim edilebilir çelik ürünleri yaratmadan önce önce erimiş alaşımlar yaratmalısınız.
Bu nedenle, çoğu çelik sınıfının ortak başlangıç adımları vardır.
Adım 1: Eritelim
Paslanmaz çelik üretimi, elektrikli yay fırınında (EAF) metal hurdaya ve katkı maddelerini eritecek şekilde başlar.EAF, metalleri saatlerce ısıtan yüksek güçlü elektrotlar kullanarak erimiş bir sıvı karışımı oluşturur.
Paslanmaz çelik %100 geri dönüştürülebilir olduğundan, birçok paslanmaz çelik siparişi %60 kadar geri dönüştürülmüş çelik içerir.
Tam sıcaklık, üretilen çelik sınıfına bağlı olarak değişecektir.
Adım 2: Karbon içeriğini kaldırın
Karbon, demirin sertliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunur.
Erimiş paslanmaz çelik dökülmeden önce, karbon içeriği kalibre edilmeli ve uygun seviyeye düşürülmelidir.
Karbon içeriğini kontrol etmek için döküm tesisleri için iki yöntem vardır.
Birincisi argon oksijen dekarbürizasyonudur (AOD). Erimiş çelik içine argon gazı karışımının enjekte edilmesi, diğer gerekli elementlerin kaybını en aza indirerek karbon içeriğini azaltır.
Başka bir kullanılan yöntem vakum oksijen dekarbürizasyonudur (VOD). Bu yöntemde, erimiş çelik, ısıtılırken çelik içine oksijen enjekte edilen başka bir odaya aktarılır.Daha sonra boşluk, dış gazlamaları kaldırmak için odadan çıkarılır., karbon içeriğini daha da azaltır.
Her iki yöntem de, son paslanmaz çelik ürününün doğru karışımını ve doğru özelliklerini sağlamak için karbon içeriğinin kesin bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
Adım 3: Uyum sağlayın
Karbon azaldıktan sonra, sıcaklık ve kimyasal sonuçta dengelenir ve homojenleşir.Bu, metalin amaçlanan sınıfının gereksinimlerini karşılamasını ve çelik bileşiminin parti boyunca tutarlı kalmasını sağlar.
Örnekler test edilir ve analiz edilir.
Adım 4: Kalıp veya dökme
Erimiş çelik üretildikten sonra, dökümhanede çelik soğutmak ve işlemek için kullanılan orijinal şekil oluşturulmalıdır.
Genel şekiller şunlardır:
* Çiçekler
* Biletler
*Slabs
* Çubuklar
*Tüpler
Form daha sonra takip edilecek çeşitli süreçler boyunca partiyi takip etmek için bir tanımlayıcı ile işaretlenir.
Bundan sonra, adımlar amaçlanan kaliteye ve son ürüne veya işlevine bağlı olarak değişir. Düz plakalar plakalara, şeritlere ve levhalara dönüşür.
Sipariş edilen sınıf veya spesifikasyona bağlı olarak, çelik, istenen görünümü veya özellikleri geliştirmek için bu adımların bazılarını birden fazla kez geçebilir.
Aşağıdaki adımlar en yaygınlarıdır.
Sıcak rulo
Çeliklerin yeniden kristalize olma sıcaklığından yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen bu adım, çeliklerin kaba fiziksel boyutlarını belirlemeye yardımcı olur.Süreç boyunca tam bir sıcaklık kontrolü, çelik yapısını değiştirmeden çalışacak kadar yumuşak hale getirir.
Bu işlem, çelik boyutunu yavaşça ayarlamak için tekrarlanan geçişleri kullanır.
Soğuk lastikleme
Tipik olarak hassasiyet gerektiğinde kullanılan soğuk sarma, çeliklerin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında gerçekleşir. Çelik oluşturmak için birden fazla destek ruloları kullanılır.Bu süreç daha çekici bir, üniforma bitirme.
Bununla birlikte, çelik yapısını da çarpıtır ve genellikle çelik orijinal mikrostrukturuna yeniden kristalleşmek için ısı işlemine ihtiyaç duyar.
Gömmek
Çeliklerin çoğu, yuvarlandıktan sonra ısıtılarak ve soğutularak yumuşatılır. Bu döngüler çeliklerin yumuşamasına ve içten gerginliklerin çözülmesine yardımcı olur.
Tam sıcaklıklar ve kullanılan süreler, hem ısıtma hem de soğutma hızlarının nihai ürünü etkilediği çelik sınıfına bağlı olacaktır.
Kalınlaştırma veya turşulama
Çelik çeşitli aşamalarda işlenirken, genellikle yüzeyde ölçek biriktirir.
Bu birikme sadece çekici değil, aynı zamanda çeliklerin leke dayanıklılığını, dayanıklılığını ve kaynaklılığını da etkiler.Bu merceğin kaldırılması, paslanmaz çeliklere karakteristik korozyon ve leke direnci veren oksit bariyerinin oluşması için kritik önem taşımaktadır..
Kalınlaştırma veya turşulama, bu kalınlaştırmayı asitli bir banyo (turşulama olarak adlandırılır) veya oksijensiz bir ortamda kontrollü ısıtma ve soğutma ile kaldırır.
Son ürüne bağlı olarak, metal, daha fazla işleme geçmek için yuvarlamaya veya ekstrüzyona geri dönebilir.
Kesme
Çelik bittikten ve hazır olduktan sonra, siparişleri karşılamak için parçalar kesilir.
En yaygın yöntemler, gilotin, yuvarlak bıçaklar, yüksek hızlı bıçaklar veya matrisle damgalama gibi mekanik yöntemlerdir.
Bununla birlikte, karmaşık şekiller için, alev kesimi veya plazma jet kesimi de kullanılabilir.
En iyi seçim, istenen çelik sınıfına ve teslim edilen ürünün istenen şekline bağlı olacaktır.
Bitirme
Paslanmaz çelik matten aynaya kadar çeşitli bitirme şekillerinde mevcuttur. Bitirme, üretim sürecinde yer alan son adımlardan biridir.Çakıl fırlatma, kemerle cilalama, kemerle cilalama ve kemerle cilalama
Bu noktada, çelik son şeklinde toplanır ve müşteriye gönderilmeye hazırdır.Rulolar ve bobinler, diğer üretim süreçlerinde kullanılmak üzere büyük miktarlarda paslanmaz çelik depolama ve taşımak için yaygın bir yöntemdirBununla birlikte, nihai form, gerekli çelik türüne ve siparişe özgü diğer faktörlere bağlı olacaktır.