Mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve çekici görünümü nedeniyle paslanmaz çelik, hem endüstriyel hem de tüketici pazarlarında geniş bir kullanım alanı görmektedir.
Ancak paslanmaz çelik, bir hurda veya rafine cevher yığınından nihai şekline ve uygulamasına nasıl geçer?
Çoğu paslanmaz çelik, işlemeye başlamadan önce benzer şekilde hayata başlar.Bu işlem, çelik alaşımın tam bileşimi ile birlikte onun birçok özelliğini belirler.
Paslanmaz çeliğin nasıl üretildiğini anlamak için önce bileşimine dalmalıyız.
PASLANMAZ ÇELİK NEDİR?
Paslanmaz çelik bir demir ve krom alaşımıdır.
Paslanmazın en az %10,5 krom içermesi gerekirken, tam bileşenler ve oranlar, istenen kaliteye ve çeliğin kullanım amacına göre değişecektir.
Diğer yaygın katkı maddeleri şunları içerir:
· Nikel
· Karbon
· Manganez
· molibden
· Azot
· Kükürt
· Bakır
· Silikon
Bir alaşımın tam bileşimi, çeliğin gerekli nitelikleri sergilemesini sağlamak için alaşımlama işlemi boyunca sıkı bir şekilde ölçülür ve değerlendirilir.
Paslanmaz çelik alaşımına başka metaller ve gazlar eklemenin yaygın nedenleri şunlardır:
· Artan korozyon direnci
· Yüksek sıcaklık dayanımı
· Düşük sıcaklık dayanımı
· Geliştirilmiş güç
· Geliştirilmiş kaynaklanabilirlik
· Geliştirilmiş şekillendirilebilirlik
· Manyetizma kontrolü
Paslanmaz çeliğinizin benzersiz özelliklerini belirleyen tek faktör, paslanmaz çeliğinizin içinde ne olduğu değil…
Nasıl yapıldığı, çeliğin özelliklerini daha da değiştirecektir.
PASLANMAZ ÇELİK NASIL YAPILIR
Bir kalite paslanmaz çelik için kesin süreç sonraki aşamalarda farklılık gösterecektir.Bir çeliğin nasıl şekillendirildiği, işlendiği ve bitirildiği, nasıl göründüğünü ve performansının belirlenmesinde önemli bir rol oynar.
Teslim edilebilir bir çelik ürünü oluşturabilmeniz için önce erimiş alaşımı oluşturmanız gerekir.
Bu nedenle çoğu çelik kalitesi ortak başlangıç adımlarını paylaşır.
Adım 1: Eritme
Paslanmaz çelik üretimi, bir elektrik ark ocağında (EAF) hurda metallerin ve katkı maddelerinin eritilmesiyle başlar.Yüksek güçlü elektrotlar kullanan EAF, erimiş, sıvı bir karışım oluşturmak için metalleri saatlerce ısıtır.
Paslanmaz çelik %100 geri dönüştürülebilir olduğundan, birçok paslanmaz siparişi %60'a kadar geri dönüştürülmüş çelik içerir.Bu, yalnızca maliyetleri kontrol etmeye değil, aynı zamanda çevresel etkiyi azaltmaya da yardımcı olur.
Kesin sıcaklıklar, oluşturulan çeliğin derecesine göre değişecektir.
2. Adım: Karbon İçeriğini Kaldırma
Karbon, demirin sertliğini ve gücünü artırmaya yardımcı olur.Bununla birlikte, çok fazla karbon, kaynak sırasında karbür çökelmesi gibi sorunlar yaratabilir.
Erimiş paslanmaz çelik dökümden önce, kalibrasyon ve karbon içeriğinin uygun seviyeye düşürülmesi esastır.
Dökümhanelerin karbon içeriğini kontrol etmenin iki yolu vardır.
İlki Argon Oksijen Dekarburizasyonu (AOD) yoluyladır.Erimiş çeliğe bir argon gazı karışımı enjekte etmek, diğer temel elementlerin minimum kaybıyla karbon içeriğini azaltır.
Kullanılan diğer yöntem ise Vakum Oksijen Dekarburizasyonudur (VOD).Bu yöntemde, erimiş çelik, ısı uygulanırken çeliğe oksijenin enjekte edildiği başka bir odaya aktarılır.Bir vakum daha sonra havalandırılan gazları odadan uzaklaştırarak karbon içeriğini daha da azaltır.
Her iki yöntem de, nihai paslanmaz çelik üründe uygun bir karışım ve kesin özellikler sağlamak için karbon içeriğinin hassas kontrolünü sunar.
Adım 3: Ayarlama
Karbonu indirgedikten sonra, sıcaklık ve kimyanın nihai bir dengelenmesi ve homojenizasyonu meydana gelir.Bu, metalin amaçlanan kalite için gereksinimleri karşılamasını ve çeliğin bileşiminin parti boyunca tutarlı olmasını sağlar.
Numuneler test edilir ve analiz edilir.Karışım gerekli standardı karşılayana kadar ayarlamalar yapılır.
ADIM 4: ŞEKİLLENDİRME VEYA DÖKÜM
Oluşturulan erimiş çelikle, dökümhane artık çeliği soğutmak ve işlemek için kullanılan ilkel şekli oluşturmalıdır.Kesin şekil ve boyutlar nihai ürüne bağlı olacaktır.
Ortak şekiller şunları içerir:
· çiçek açar
· Kütük
· levhalar
· Çubuklar
· Tüpler
Formlar daha sonra, takip edilecek çeşitli süreçler boyunca partiyi takip etmek için bir tanımlayıcı ile işaretlenir.
Buradaki adımlar, amaçlanan kaliteye ve nihai ürüne veya işleve bağlı olarak farklılık gösterecektir.Levhalar levhalar, şeritler ve levhalar haline gelir.Bloomlar ve kütükler çubuklar ve teller haline gelir.
Sipariş edilen kaliteye veya formata bağlı olarak, bir çelik, istenen görünümü veya özellikleri oluşturmak için bu adımlardan bazılarını birden çok kez uygulayabilir.
Aşağıdaki adımlar en yaygın olanlardır.
Sıcak haddeleme
Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen bu adım, çeliğin kaba fiziksel boyutlarının ayarlanmasına yardımcı olur.Süreç boyunca hassas sıcaklık kontrolü, çeliği yapıyı değiştirmeden çalışacak kadar yumuşak tutar.
İşlem, çeliğin boyutlarını yavaşça ayarlamak için tekrarlanan geçişleri kullanır.Çoğu durumda bu, istenen kalınlığa ulaşmak için zaman içinde birden fazla değirmende haddelemeyi içerecektir.
Soğuk Haddeleme
Genellikle hassasiyet gerektiğinde kullanılır, çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında soğuk haddeleme gerçekleşir.Çeliği şekillendirmek için çoklu destekli silindirler kullanılır.Bu işlem daha çekici, tek tip bir yüzey oluşturur.
Bununla birlikte, çeliğin yapısını da deforme edebilir ve çeliği orijinal mikro yapısına yeniden kristalleştirmek için genellikle ısıl işlem gerektirir.
tavlama
Haddelemeden sonra çoğu çelik tavlama işlemine tabi tutulur.Bu, kontrollü ısıtma ve soğutma döngülerini içerir.Bu döngüler çeliği yumuşatmaya ve iç gerilimi azaltmaya yardımcı olur.
İlgili kesin sıcaklıklar ve süreler, nihai ürünü etkileyen hem ısıtma hem de soğutma oranlarıyla birlikte çeliğin derecesine bağlı olacaktır.
Kireç Çözme veya Dekapaj
Çelik çeşitli aşamalarda işlendiğinden, genellikle yüzeyde kireç biriktirir.
Bu birikim basitçe çekici değildir.Ayrıca çeliğin leke direncini, dayanıklılığını ve kaynaklanabilirliğini de etkileyebilir.Bu ölçeğin çıkarılması, paslanmaza karakteristik korozyon ve leke direnci veren oksit bariyeri oluşturmak için gereklidir.
Kireç çözme veya asitle temizleme, asit banyoları (asit temizleme olarak bilinir) veya oksijensiz bir ortamda kontrollü ısıtma ve soğutma yoluyla bu tortuyu giderir.
Nihai ürüne bağlı olarak metal, daha sonraki işlemler için haddeleme veya ekstrüzyona geri dönebilir.Bunu, istenen özellikler elde edilene kadar tekrarlanan tavlama aşamaları takip eder.
kesme
Çelik işlenip hazır olduğunda, parti sipariş gereksinimlerine uyacak şekilde kesilir.
En yaygın yöntemler giyotin bıçaklar, dairesel bıçaklar, yüksek hızlı bıçaklar veya kalıplarla zımbalama gibi mekanik yöntemlerdir.
Ancak karmaşık şekiller için alevle kesme veya plazma jet kesme de kullanılabilir.
En iyi seçenek, hem istenen çelik kalitesine hem de teslim edilen ürünün istenen şekline bağlı olacaktır.
Bitiricilik
Paslanmaz çelik, mattan aynaya kadar çeşitli yüzeylerde mevcuttur.Son işlem, üretim sürecinde yer alan son adımlardan biridir.Yaygın teknikler arasında asit veya kumla aşındırma, kum püskürtme, bant taşlama, bant parlatma ve bant parlatma bulunur.
Bu aşamada çelik son haliyle toplanır ve müşteriye sevkiyata hazır hale getirilir.Rulolar ve rulolar, diğer üretim süreçlerinde kullanılmak üzere büyük miktarlarda paslanmaz malzemeyi depolamanın ve göndermenin yaygın yollarıdır.Ancak nihai form, gerekli çeliğin tipine ve siparişe özel diğer faktörlere bağlı olacaktır.
SON DÜŞÜNCELER
Belirli kullanımlar ve ortamlar için uygun paslanmaz çelik kalitelerini ve tiplerini anlamak, uzun süreli sonuçların sağlanmasının ve maliyetlerin optimize edilmesinin önemli bir parçasıdır.İster deniz ortamları için güçlü ve korozyona dayanıklı bir şey, ister restoran kullanımı için çarpıcı ve temizlemesi kolay bir şey arıyorsanız, ihtiyaçlarınıza uygun paslanmaz çelik alaşımı mevcuttur.